注塑模具廠 注塑加工PC料時，常常會出現(xiàn)氣泡不規(guī)則地分散在制品表面或者氣泡粒極為細(xì)微而密集等等問題，面對PC注塑氣泡、水泡等問題，我們需要如何解決呢？
常見PC注塑加工問題原因：
1氣泡不規(guī)則地分散在制品表面，大都是由水汽所引起的。
2如果氣泡粒極為細(xì)微而密集，主要分布在制品澆口周圍，形成光芒狀紋或扇形紋，這多半是空氣引起的。
3模腔內(nèi)轉(zhuǎn)角較多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位置不當(dāng)時，熔體就會涌人模腔，激蕩模內(nèi)空氣形成渦流，在一定的部位就會形成氣紋，如成型電器產(chǎn)品的開關(guān)插座面板，由于其插口、接口及開關(guān)都集中在一個部位，故經(jīng)常會出現(xiàn)這種情況。解決此缺陷的辦法是，一方面修改模具，加強(qiáng)模具排氣，優(yōu)化澆口位置;另一方面降低充模速率，特別是有氣紋部位的注射速率。
4產(chǎn)生分解氣的主要原因是熔體溫度過高。
5還有一個重要原因是PC本身質(zhì)量差，容易分解。還有就是PC對化學(xué)品敏感，容易分解。
6溶劑氣主要與生產(chǎn)中操作質(zhì)量有關(guān)，如機(jī)筒清洗不干凈，助劑加得過多等。
解決方法：
1、在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足，產(chǎn)生真空氣泡。
解決方法主要有：
a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。
b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。
C）注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長。
d）降低注射速度，提高注射壓力，
e）采用熔融粘度等級高的材料。
2、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。
b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
3、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。