在注塑加工廠加工注塑件時，有很多地方需要注意。如果不小心，可能會導(dǎo)致生產(chǎn)的精密注塑件出現(xiàn)缺陷，進而影響整批注塑件的加工質(zhì)量。東莞立新26年定制精密注塑件的經(jīng)驗，可根據(jù)客戶要求定制各種復(fù)雜的精密注塑件。接下來，東莞立新會告訴你精密注塑件缺陷的原因是什么？

1.注塑設(shè)備與注塑產(chǎn)品不匹配

注塑設(shè)備的選擇應(yīng)合理。如果產(chǎn)品和閘門凝析油的重量之和小于上限注入量的20%，剩余原料將因螺釘旋轉(zhuǎn)和氣缸加熱而分解產(chǎn)生氣體。如果注射量超過上限注射量的80%，熔融材料加熱不均勻，難以形成精細(xì)產(chǎn)品。如果螺釘設(shè)計合理，與加工塑料類型相匹配，成型工藝范圍較廣；否則，成型工藝范圍可能很窄，甚至產(chǎn)品無法成型。

2.模具設(shè)計太少或太小

夾帶存在于流道和空腔中的空氣。模具中原材料的填充過程也是氣體排放的過程。模具分型表面缺乏排氣通道或排氣通道不足、堵塞、位置差，無鑲塊、頂針等加工間隙排氣，使塑料進入時流道和型腔內(nèi)的空氣不能同時離開。氣體很容易包裹在高溫熔體中，隨著熔體流動，氣體從熔體表面逃逸，形成流動痕跡。塑料熔體繼續(xù)產(chǎn)生氣體。

3.塑料熔體在注塑和冷卻成型過程中仍會產(chǎn)生氣體管道，注塑設(shè)備環(huán)境濕度高

在潮濕的環(huán)境中，注塑機的空氣濕度過高。當(dāng)空氣濕度過高時，冷模會凝結(jié)成水滴（如模具溫度低于露點），導(dǎo)致模腔內(nèi)有微量水。當(dāng)水被熔化的物質(zhì)蒸發(fā)時，它就會變成蒸汽。如果氣體不能排出，就會產(chǎn)生缺陷。

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