1.加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，注塑模具 廠都會造成內(nèi)應力過大而開裂。

2.調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。

3.適當調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，注塑模具廠適當調(diào)低料溫防止分解。

4.預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。

5.適當使用脫模劑，注塑模具廠注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

6.制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應力而減少裂紋的生成。

注塑模具廠模具方面

1.頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

2.制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

3.盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應力加大。

4.對深底制件應設置適當?shù)拿撃＿M氣孔道，防止形成真空負壓。

5.主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模。

6.主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

注塑模具廠材料方面

1.再生料含量太高，造成制件強度過低。

2.濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。

3.材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。

注塑模具廠不同的注塑模具有不同的要求,總結(jié)起來,塑料模具對模具鋼的性能要求主要體現(xiàn)為:硬度,拋光性,蝕刻性能,焊接性能,耐磨性,韌性,尺寸穩(wěn)定性,耐腐蝕性能等。

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